Dyesol est un chef de file mondial dans le développement de la technologie de cellules solaires à colorant (DSC), qui produit de l’électricité dans un processus qui utilise les principes de la nanotechnologie et la photosynthèse. La technologie DSC est particulièrement efficace dans des conditions réelles, comme la lumière faible ou tachetée, et utilise des matériaux écologiquement durable à faible coût avec des techniques de fabrication de faible énergie. Aujourd’hui, le groupe Dyesol est axée sur l’industrialisation et la commercialisation de la technologie DSC partout dans le monde, en aidant les fabricants de cellules solaires à développer leurs propres produits, en améliorant la performance des piles et en développant des systèmes de production de masse à faible coût.

« Il existe un certain nombre de procédés dans la production d’un DSC, et c’est dans l’un de ces processus que la technologie de contrôle des mouvements de Baldor s’est avérée si bénéfique, » a déclaré Anthony Oh, ingénieur concepteur principal au siège social de Dyesol à Queanbeyan, New South Wales, Australie.

« Nous avons utilisé l’équipement de Baldor dans les conceptions précédentes et avons trouvé que c’était très réussi. Baldor nous offre une bonne plate-forme de développement, un ensemble bien ficelé avec une compatibilité démontrée entre les composants, une conception robuste et une disponibilité et soutien dans le monde entier. Nos clients sont situés partout dans le monde, et ils ne sont pas des constructeurs de machines, de sorte que nous devons livrer un ensemble convivial prêt à l’emploi avec l’accès nécessaire au soutien dans leur région si cela devrait être nécessaires. »

Les DSC sont fabriqués en préparant le revêtement extérieure du verre avec un circuit imprimé sur un côté, suivi par une couche de dioxyde de titane poreux et l’application de la teinture sur toute la surface. La machine de profilage de colorant de Dyesol, équipée avec les systèmes de contrôle de mouvement de Baldor, est utilisé pour retirer les sections du support appliqué du panneau en verre. Il en résulte plusieurs cellules individuelles sur le panneau de verre, rejoint par le circuit imprimé. La cellule est achevée par le remblayage sous vide avec l’électrolyte (iodure) et enfin scellée avec du thermo-plastique, résultant en un DSC capable de produire un courant électrique.

La toute dernière machine de profilage de colorant incorpore un contrôleur multi-axes NextMove e100 de Baldor avec un panneau de commande tactile HMI Baldor, le logiciel élaboré par Dyesol, basé sur le logiciel intégré Mint® de Baldor, 2 moteurs à entraînement servo MicroFlex Baldor de 3 A et deux moteurs servo sans brosse BSM de Baldor. « Le NextMove e100 est très puissant et capable de contrôler jusqu’à 16 axes interpolés, et pourtant, il est toujours économiquement viable pour nos 2 application d’axe. Nous aimons également les moteurs servo à entraînement MicroFlex e100 basés sur Ethernet parce que maintenant nous pouvons nous connecter aux commutateurs des moteurs servo à entraînement MicroFlex, » explique Oh.

Après avoir calculé les exigences de la machine, les ingénieurs de Baldor ont aidés les ingénieurs de Dyesol pour la sélection de moteurs. Un moteur très compact de la série R a été choisi pour l’axe des X. Jason DeSouza, ingénieur des systèmes chez Baldor, mentionne qu’avec une dimension de seulement 40 mm de diamètre et de 59mm de longueur, le moteur Baldor est une solution élégante. « Ces moteurs fournissent un couple élevé pour le rapport d’inertie et des capacités d’accélération élevée dans un boîtier ultra-compact, » explique DeSouza. « Pour l’axe des Y, un moteur plus puissant était nécessaire car il est monté sous la table et incorpore un entraînement par courroie crantée vers l’axe. L’unité provenait de notre gamme de moteurs de série C, qui utilise nos conceptions de rotor « d’aimant en anneau » et de matériau d’aimant en néodyme pour offrir une sortie de couple premium à un coût moindre. Les deux moteurs ont une rétroaction d’encodeur intégré de 2500 impulsion pour le positionnement de haute précision. »

L’équipe Dyesol a programmé la machine et a choisi de faire une unité autonome. Ils ont téléchargés les routines d’exploitation au contrôleur e100 NextMove, bien qu’il soit capable de s’interfacer à un PC externe si cela convient à l’application. Ils ont également mis au point une interface avec un panneau HMI tactile Baldor 12 pouces couleur monté sur la machine.

« Le fait que Baldor fournit le logiciel nécessaire pour nous permettre de développer nos programmes et notre propre interface gratuite est une autre raison pour laquelle nous l’avons choisi comme notre fournisseur préféré, » mentionne Oh. « Souvent, les droits d’agrément peuvent ajouter considérablement aux coûts initiaux, et les mises à niveau peuvent également s’ajouter au coût de possession. »

Le langage Mint Motion de Baldor est un langage de programmation BASIC compilé à haute-vitesse pour le contrôle de la machine et des mouvements qui allie fonctionnalité multitâche pour le mouvement, les E/S, le HMI et les tâches de communication permettant à des applications complexes d’être divisées en sous-tâches plus simples et plus gérables.

Mint WorkBench est un outil Windows® qui est commun partout sur la gamme de contrôleurs de mouvement NextMove de Baldor, les moteurs servo à entraînement et les inverseur de haute performance et les moteurs de vecteur à entraînement. C’est un outil de développement frontal convivial pour la programmation Mint, avec sa mise en surbrillance couleur de mots clés et son aide contextuelle. Le navigateur du programme permet aisément de naviguer dans le code source, peu importe sa complexité.

« L’interface que nous avons développé est simple mais complète, » explique Oh. « Cela permet à la machine d’être exploitée par un personnel relativement peu expérimenté après seulement une petite formation. Tous les ajustements nécessaires pour permettre différentes formes et tailles de DSC sont faciles à faire et sélectionnés sur l’écran du HMI, et son fonctionnement est entièrement automatique et auto-géré après la commande de démarrage. »

Le directeur-gérant de Baldor Australie, Daniel Vera, estime que la technologie DSC de Dyesol fait une réelle différence dans le développement d’énergies durables et renouvelables et est heureux d’être impliqué avec une compagnie australienne produisant ces technologies de pointe.

« Nous avons conscience de l’importance de la Recherche et Développement dans le domaine de la production d’énergie et de son utilisation, et que la pression s’élèvera sur les ressources mondiales pendant les années à venir, la technologie de sociétés telles que Baldor et Dyesol continuera à améliorer les efforts mondiaux dans la réduction de la dépendance aux combustibles fossiles. »