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Moteur et commandes de tour de refroidissement

Moteur et entraînement de tour de refroidissementBaldor offre la technologie efficace énergétiquement à densité de puissance du moteur c.a. RPM combinée avec la technologie de rotor à aimant permanent (PM) afin de fournir un moteur à entraînement direct pour les applications à tours de refroidissement. Ce moteur est conçu pour remplacer les modèles classiques à engrenages mécaniques ou à réducteurs à courroie et offre les avantages d’une économie d'énergie supplémentaire d'une commande de variation de vitesse grâce au nouveau entraînement pour tours de refroidissement ACS880 +N5350 CTD. Le logiciel +N5350 pour l’ACS880 est conçu exclusivement pour faire fonctionner le moteur de tour de refroidissement PM de Baldor pour une efficacité, une fiabilité et une simplicité d'installation sans précédent.
 

Caractéristiques de tour de refroidissement

  • Rendement accru et performance du facteur de puissance
  • Fonctionne au point de rendement optimal du système avec commande de variation de vitesse
  • Fiabilité accrue du système avec moins de pièces mécaniques
  • Installation ou amélioration simplifiée grâce à l’encombrement de la boîte de vitesses
  • La combinaison joint d’arbre labyrinthe sans contact/chasse-goutte Inpro/Seal® protège le moteur contre l'infiltration de l'eau et la contamination
  • Paramètres de commande d’entraînement faciles à utiliser
  • Interfaces faciles aux systèmes de contrôle de l'automatisation du bâtiment
  • Remplace les engrenages et les entraînements à courroie classiques qui nécessitent beaucoup d’entretien
  • Fonctionnement plus silencieux que le système à moteur/boîte de vitesses classique
  • Entraînement pour tours de refroidissement classiques

    Une tour de refroidissement est un système d'échange de chaleur qui élimine la chaleur perdue à partir du fluide d’un système de traitement, généralement de l'eau. Les tours de refroidissement sont utilisées dans les applications commerciales et industrielles. Les composants mécaniques d'un ventilateur de tour de refroidissement sont constitués de : moteur, boîte de vitesses, arbre d'entraînement, accouplements à disques et rotor de ventilateur. Le régime du moteur est généralement de 1 800 tr/min. Les régimes des ventilateurs sont beaucoup plus lents et sont déterminés par le diamètre des pales afin de garder l’extrémité de la pale subsonique, généralement environ 90 à 230 1 800 tr/min. Dans les climats plus froids, les ventilateurs peuvent être inversés pour éviter le gel durant les mois d'hiver. Les cellules moyennes ont un diamètre de 14 à 28 pieds.

    Des améliorations dans la sécurité, la fiabilité, l’efficacité et la réduction du bruit du système sont maintenant possibles grâce à l'introduction des nouvelles technologies de moteur et d'entraînement appliquées aux applications à tours de refroidissement. La même technologie de moteur et de commande électrique qui est utilisée pour alimenter les véhicules hybrides plus sophistiquées d'aujourd'hui est maintenant adaptée pour les applications à commande de tour de refroidissement. Les progrès dans la densité de puissance du moteur grâce à la construction à châssis en acier laminé ajoutés à la technologie du rotor à pôles saillants constitués d'aimants permanents se traduisent par un moteur de faible encombrement à couple élevé et régime bas monté directement sur le ventilateur et fonctionnant à régime variable pour maximiser l'efficacité du système. La construction du rotor à aimants permanents (PMR) en utilisant des aimants en néodyme-fer-bore (NdFeB) à flux haute résistance permet de fabriquer le moteur dans un format compact. Les mêmes exigences de conception du moteur de base pour un véhicule hybride à couple élevé, efficace, à faible poids, fiable, assez et très compact s'appliquent aussi aux applications à tour de refroidissement.
  • Moteur et commandes de tour de refroidissement

    Le contrôleur d’entraînement de tour de refroidissement ACS880 +N5350 et le moteur à aimant permanent RPMAC sont conçus pour être déposés directement dans les supports de montage de la boîte de vitesses existante. L’amélioration peut être réalisée en moins de six heures! La plus grande amélioration de l'efficacité de l'entraînement d’un ventilateur est connue avec l'élimination de la boîte de vitesses du système. La commande à aimant permanent augmente considérablement l'efficacité opérationnelle, même dans des conditions légèrement chargées typiques dans les applications à ventilateurs à faible vitesse. La hausse de température dans le moteur est également considérablement plus faible dans un ensemble de puissance plus dense et accroît la durée de vie du moteur comparativement au systèmes conventionnels de moteur par induction.

    ”Ventilater
    Ventilateur monté sur le moteur
    ”Boîte
    Boîte d’engrenage montée sur le moteur