Il y a plus de 70 ans en Géorgie rurale, Lewis M. Carter a développé le concept du décortiquer moderne d’arachide. Aujourd’hui, 100 p. 100 de la récolte d’arachides des États-Unis et un grand pourcentage de la récolte d’amande est traitée par l’équipement LMC.

L’entreprise, toujours dirigée par la famille Carter, prend maintenant sa technologie éprouvée et l’applique dans les marchés en croissance de semences, de grains et d’autres légumineuses comme les pois chiches, les haricots et les lentilles. Actuellement, 60 pour cent des activités commerciales de LMC est l’exportation, mais avec son riche patrimoine d’innovation et un partenaire global de confiance, LMC se prépare pour une croissance majeure dans le monde.

L. Marcus Carter III est vice-président et la quatrième génération à travailler à LMC. Il dit que ce qui rend l’entreprise unique est son approche axée sur les systèmes : la capacité de concevoir, de construire, de fournir et d’installer tous les équipements requis pour craquer, équeuter, nettoyer, tailler, et classifier les produits directement du champ, afin de les préparer comme ingrédients alimentaires. Mais la clé de la croissance de l’entreprise, selon Carter, c’est l’ingénierie sur mesure.

« Nous prenons le temps d’écouter le client pour savoir ce qu’ils s’attendent de la part des machines, » mentionne Carter.« Nous trouvons des façons de prendre leurs idées et ensuite de construire les machines à leurs spécifications. Nous travaillons dur pour donner au client ce qu’ils veulent, en veillant à ce qu’ils aient ce dont ils ont besoin pour nettoyer efficacement et transformer leur produit. »

Tandis que l’entreprise était en croissance, la famille a déterminé il y a plusieurs années que pour se préparer à la croissance mondiale majeure, elle devait trouver un fournisseur qui pourrait satisfaire à tous ses besoins, tant en Amérique du Nord que partout dans le monde. L’une des raisons pour lesquelles ils ont choisi Baldor, selon Carter, est que la famille a trouvé une société qui fonctionne de la même façon qu’elle et partage les mêmes valeurs.

« Nous avons tous les deux pris l’approche systémique, ce qui signifie que nous pouvons compter sur Baldor pour toute la gamme de produits mécaniques et électriques dont nous avons besoin, » mentionne Carter. « Travailler avec Baldor signifie que nous avons une source d’aide, et nous n’avons pas à aller consulter huit ou dix personnes différentes pour obtenir des réponses. Baldor nous appuie sur la façon dont nous soutenons nos clients, et c’est ce qui nous rend semblable. »

Carter mentionne également que la fiabilité du produit a été un autre facteur de sélection et affirme qu’ils peuvent compter sur Baldor pour les moteurs, les réducteurs et les roulements pour qu’ils fonctionnent sans défaillance. Mais c’est la portée mondiale de Baldor qui a aidé LMC à atteindre sa décision finale.

« C’est fabuleux que Baldor ait du soutien dans le monde entier, en particulier en tant que membre du groupe ABB, » mentionne Carter. « C’est encore une autre raison pour laquelle nous avons choisi d’être partenaire avec Baldor. Nous voulons travailler avec une entreprise qui n’offre pas seulement des produits mondiaux, mais nous offre également un appui mondial. »

C’est le soutien technique qui est important pour Chad Snellgrove, l’ingénieur de R et D de LMC. Il travaille sur la prochaine génération d’équipements qui répondront aux exigences que les clients demandent pour les machines qui déplaceront plus de produits et le déplacera plus rapidement. Non seulement il apprécie les conseils d’ingénierie mais aime également travailler avec une entreprise qui offre tant de différents types et styles de produits, lui donnant beaucoup de souplesse de conception.

Mais ce que Snellgrove dit qu’il aime le plus sur le fait de travailler avec Baldor est l’accès facile aux dessins critiques et d’autres données techniques.

« Je connais le type de boîte de vitesses et le ratio que je veux utiliser, mais j’ai besoin de savoir si cela va se mettre en place où j’ai l’intention de le monter sur ma machine, » explique Snellgrove. « Dans le passé, j’aurais eu à prendre le temps de consulter toutes les dimensions dans un catalogue et de dessiner quelque chose moi-même. Avec Baldor, je peux extraire le dessin de CAO dont j’ai besoin à partir du site Web, qu’il s’agisse d’une boîte de vitesses, d’un moteur ou d’un roulement, et le mettre dans mon dessin. Je ne peux que souligner combien c’est bénéfique pour nous et que cela nous épargne beaucoup de temps. »

Mike Woodall, directeur de la production chez LMC, a également eu des expériences positives à travailler avec les ingénieurs de Baldor, plus récemment avec l’équipe de roulement pour développer un nouveau produit pour combler un besoin de LMC. Woodall mentionne que d’un point de vue opérationnel, la standardisation sur un seul fournisseur comporte de nombreux avantages évidents, comme la simplification du processus d’achat et la gestion des stocks. Il croit que c’est les relations que vous construisez qui fait la plus grande différence.

« J’ai eu l’occasion de visiter deux usines de Baldor•Dodge pour en savoir plus sur les pratiques de fabrication sans gaspillage, ramenant des idées à intégrer à notre installation, » mentionne Woodall. « Nous avons un véritable partenariat. Nous ne faisons pas que regarder Baldor comme un produit du fournisseur; nous avons une bonne relation qui nous permet d’apprendre l’un de l’autre. »

Dans le climat d’affaires des nations émergentes que nous percevons de nos jours, et avec l’augmentation de la demande mondiale d’aliments, LMC est bien placée pour propulser son entreprise au niveau suivant. Carter déclare qu’il n’a pas de doute que son entreprise, avec l’appui de Baldor, aura une incidence sur l’alimentation mondiale.