Les moteurs de pompe lavables apportent un fonctionnement sanitaire fiable.
Written by: David Steen, Baldor Electric Company
Date de publication : 27 janvier 2015
L’étude de marché continue d’indiquer que les installations de fabrication qui automatisent les processus de production alimentaire depuis la ferme jusqu’à l'assiette sont construites virtuellement partout. Le cœur et l'âme de la machine industrielle qui transforme toutes ces matières premières en produits consommables sont les moteurs électriques industriels.
Les pompes qui déplacent de nombreux produits liquides requis sont présentes d’un bout à l’autre des installations de fabrication, et un grand nombre d’entre elles sont entraînées par des moteurs électriques. De nombreuses parties d’une usine de transformation alimentaire sont considérées comme des zones sèches. Dans des zones sèches, des moteurs de pompe ouverts protégés (ODP) sont adaptés tant qu’ils ne nécessitent pas de nettoyage et qu’ils restent exempts d’humidité ou d’exposition à des environnements extérieurs .
Un autre moteur communément vu dans d’autres emplacements - tels qu’une chaufferie, une station de pompage de fluide ou peut-être dans la zone de traitement d’eau sur site - est un moteur totalement fermé d’usage général. Même s’ils ne sont pas équipés pour supporter la vaporisation rude et directe dans les zones de lavage, ces moteurs à usage général effectuent de nombreuses tâches comme il faut, sans nécessiter une mise à niveau vers un moteur de lavage entièrement protégé. De l’eau ou de l’humidité peuvent être présentes dans d’autres zones dans lesquelles l’équipement n’entre pas en contact direct avec les aliments. Par exemple, certains systèmes électriques de nettoyage à haute pression utilisent un moteur d’usage général totalement fermé pour entraîner la pompe. Même si ces moteurs peuvent subir des gouttelettes ou de l’humidité, si aucun vaporisateur n’est orienté dans leur direction, un moteur à l’épreuve de l’eau n’est pas indispensable.
À l’intérieur d’une usine de production alimentaire où du fromage, du poulet, du bœuf ou du bacon sont transformés, ils s’agit d’une autre histoire. Dans ces processus, la salmonelle, la listeria, E.coli et d’autres micro-organismes se développent dans des environnements moites ou humides. Si les aliments ne sont pas gardés exempts de toute contamination - depuis le moment où ils entrent dans l’installation jusqu’au moment de leur sortie - les conséquences peuvent être désastreuses.
La Food Safety and Modernization Act (loi sur la sécurité alimentaire et la modernisation), promulguée en décembre 2010, appliquée par la Food and Drug Administration (FDA - Agence américaine des produits alimentaires et médicamenteux) afin de surveiller l’approvisionnement alimentaire par la prévention, l’inspection et la conformité. Cette nouvelle loi donne à la FDA le pouvoir de fermer une installation de transformation alimentaire ou d'imposer des rappels obligatoires de produits quelconques considérés comme posant un risque pour l’approvisionnement alimentaire.
![Moteur Baldor protégés contre les projections d'eau pour la production laitière =]()
Dans un environnement exposé aux aliments dans lequel le lavage sanitaire est une obligation, le moteur électrique idéal pour entraîner toutes les pompes est un moteur à l’épreuve de l’eau totalement clos. Même si certains utilisateurs tentent d’utiliser des moteurs encastrés à ailettes coulés (aluminium ou fonte), ces types de moteurs sont enclins à collecter des aliments et à être contaminés.
Même si des moteurs lavables et d’autres enveloppes adéquatement conçues peuvent subir toutes sortes de de pulvérisations, il est recommandé de débrancher le moteur et toute autre machinerie de la source d’alimentation durant le processus d’assainissement afin d’éliminer tout risque de choc électrique.
Durant des années, la bête de somme de l’industrie a été le moteur lavable. Lorsque le moteurs blancs ont été introduits, le premier souci était que ces moteurs fonctionnent plus longtemps que leur contreparties tous usages. Ces moteurs ont été utilisés des années durant et restent une option viable pour des applications requérant des lavages occasionnels. Certaines des caractéristiques de ces moteurs incluent du matériel et un arbre inoxydables externes, des joints vulcanisés, des joints en caoutchouc et des joints autour des points d’entrée, et une couche supérieure en époxy de peinture blanche homologuée par la FDA.
Certaines applications utilisant ces moteurs incluent des applications de pompage utilisant moteur de pompe à jet ou des moteurs de pompe monobloc, qui subissent un lavage occasionnel ou une exposition régulière à l’humidité et aux éclaboussures.
Pour les utilisateurs finaux qui requièrent une transformation à partir d’un moteur peint et qui veulent assurer un extérieur sans peinture sur un budget d’entrée de gamme, un modèle sans peinture peut être désirable. Ces moteurs présentent beaucoup des mêmes caractéristiques que leurs équivalents peints, en utilisant des plaques d’extrémité spécialement traitées montées sur une bande de stator en acier inoxydable.
Alors que les moteurs inoxydables étaient peu répandus il y a quelques années lorsque les moteurs lavables commencèrent à apparaître, un consensus croissant s’accorda pour dire que les moteurs inoxydables commençaient à remplacer beaucoup des moteurs blancs en service. Particulièrement prévalent dans les environnements de nourriture humide, tels que la production de viande et de volaille, il existe un besoin de moteurs pouvant supporter une vaporisation à une température plus élevée avec une pression beaucoup plus forte et des débits accrus. Les utilisateurs finaux ont besoin de moteurs fonctionnant plus longtemps sans panne. Avec le contrôle réglementaire de la FDA, les installations veulent supprimer toute zone de leur usine pouvant être perçue comme un problème de contamination alimentaire. Fournir des moteurs inoxydables lorsque nécessaire et faisable a été la réponse.
Le personnel de maintenance doit être conscient que de nombreuses différences existent parmi les moteurs en acier inoxydable, y compris certains fabriqués avec des composants inférieurs afin de compenser le coût de l’ acier inoxydable. Tandis que certaine fabricants distribuent des moteurs inoxydables d’entrée de gamme, d’autres optimisent leurs modèles en apportant des caractéristiques supplémentaires incluant une étanchéité d’arbre améliorée, des contours doucement soudés aux points d’entrée potentiels de l’eau et des informations de plaque signalétique gravées au laser.
Pour les utilisateurs finaux ayant besoin d’une protection supplémentaire, certains moteurs disposent d’enroulements internes complètement encastrés dans un composé de rempotage hydrofuge .
Avant de prendre une décision finale sur le moteur de pompe à utiliser pour une application, les utilisateurs finaux doivent considérer le rendement du moteur. L'Energy Independence and Security Act (Loi sur la sécurité et l'indépendance énergétiques) de 2007(EISA), qui est entrée en vigueur en décembre 2010 a apporté des changements au niveau de rendement requis des moteurs par le Ministère de l'Énergie (DOE) des États-Unis. Un suivi de cette loi, Integral Horsepower Ruling, (règlement du l’induction de puissance moyenne) entre en vigueur le 1er juin 2016.
La plupart des moteurs couverts par l’EISA devaient uniquement être écoénergétiques. Au titre de cette nouvelle loi, presque tous les moteurs de pompe, d’une puissance de 1 à 500 HP, doivent avoir un rendement Premium, à l’exception des moteurs submersibles. Si celà n’affecte pas les moteurs installés ou en stock, les moteurs produits le 1er juin 2016 ou après doivent se conformer à la nouvelle loi. La taille des moteurs augmentant généralement en raison du matériau actif requis pour augmenter leurs performances, les utilisateurs finaux de moteur de pompe doivent commencer à se préparer aussi tôt que possible.
Lors de la sélection d’un moteur de pompe, de nombreux facteurs déterminent le moteur le mieux adapté pour l’application. Tandis que de nombreux membres d’équipe d’établissement qui prennent les décisions d’achat de moteur avec une mentalité de premier coût, évaluer le coût total de propriété est la meilleure approche. Un moteur ODP ou moteur pour usage général totalement fermé peut avoir un meilleur rendement dans certaines applications, particulièrement dans celles n’entrant pas en contact direct avec la nourriture. Toutefois, dans les applications qui subissent certains des systèmes sanitaires les plus stricts, un moteur lavable soigneusement sélectionné est le choix idéal pour fournir une longue durée de vie du moteur et la tranquillité d’esprit de contribuer à l’environnement le plus propre possible pour un approvisionnement alimentaire sûr.
David Steen est chef de produit des moteurs à usage déterminé chez Baldor Electric Company. Mr Steen a travaillé chez Baldor, membre du groupe ABB, pendant 21 ans, et est expérimenté en ingénierie et en conception mécanique. Il collabore étroitement avec le secteur agroalimentaire et a publié de nombreux articles à propos des moteurs électriques incluant les exigences de rendement de moteur, la sélection de moteurs, la mise à la terre d’arbre de moteur et les moteurs lavables. Il peut être contacté au 479-646-4711 ou à david.steen@baldor.abb.com.
Consulter l’article original sur Pump& Systems.com.
Date de publication : 27 janvier 2015
En pensant à une usine de fabrication de produits alimentaires, beaucoup de gens imaginent une zone clôturée dans laquelle tout le personnel doit porter des combinaisons de décontamination recouvrant la totalité du corps et où chaque surface interne doit rutiler du lustre de l’acier inoxydable. Même si ceci peut assez commun pour des parties d’une usine, les différents environnements permettent des classes diverses de moteurs, du type tous usages au type lavable.
L’étude de marché continue d’indiquer que les installations de fabrication qui automatisent les processus de production alimentaire depuis la ferme jusqu’à l'assiette sont construites virtuellement partout. Le cœur et l'âme de la machine industrielle qui transforme toutes ces matières premières en produits consommables sont les moteurs électriques industriels.
Propreté, hygiène et respect de l’environnement sont certains des principaux mots à la mode utilisés dans l’industrie de la transformation alimentaire. Du point de vue des producteurs de l’équipement, ces mots signifient substances caustiques et produits chimiques, chaleur et haute pression. Un large segment de cette industrie satisfait spécifiquement l’utilisation, la vente et la distribution de produits de nettoyage sanitaires qui peuvent «éliminer » tous les microbes associés à la production d’aliments.
Zone de pompage de transfert de fluide utilisant des moteurs à courant alternatif d’usage général. (Images offerts par Baldor Electric Company.)
Des environnements différents nécessitent des moteurs différents
Les pompes qui déplacent de nombreux produits liquides requis sont présentes d’un bout à l’autre des installations de fabrication, et un grand nombre d’entre elles sont entraînées par des moteurs électriques. De nombreuses parties d’une usine de transformation alimentaire sont considérées comme des zones sèches. Dans des zones sèches, des moteurs de pompe ouverts protégés (ODP) sont adaptés tant qu’ils ne nécessitent pas de nettoyage et qu’ils restent exempts d’humidité ou d’exposition à des environnements extérieurs .
Un autre moteur communément vu dans d’autres emplacements - tels qu’une chaufferie, une station de pompage de fluide ou peut-être dans la zone de traitement d’eau sur site - est un moteur totalement fermé d’usage général. Même s’ils ne sont pas équipés pour supporter la vaporisation rude et directe dans les zones de lavage, ces moteurs à usage général effectuent de nombreuses tâches comme il faut, sans nécessiter une mise à niveau vers un moteur de lavage entièrement protégé. De l’eau ou de l’humidité peuvent être présentes dans d’autres zones dans lesquelles l’équipement n’entre pas en contact direct avec les aliments. Par exemple, certains systèmes électriques de nettoyage à haute pression utilisent un moteur d’usage général totalement fermé pour entraîner la pompe. Même si ces moteurs peuvent subir des gouttelettes ou de l’humidité, si aucun vaporisateur n’est orienté dans leur direction, un moteur à l’épreuve de l’eau n’est pas indispensable.
La sécurité alimentaire et la Loi
À l’intérieur d’une usine de production alimentaire où du fromage, du poulet, du bœuf ou du bacon sont transformés, ils s’agit d’une autre histoire. Dans ces processus, la salmonelle, la listeria, E.coli et d’autres micro-organismes se développent dans des environnements moites ou humides. Si les aliments ne sont pas gardés exempts de toute contamination - depuis le moment où ils entrent dans l’installation jusqu’au moment de leur sortie - les conséquences peuvent être désastreuses.
La Food Safety and Modernization Act (loi sur la sécurité alimentaire et la modernisation), promulguée en décembre 2010, appliquée par la Food and Drug Administration (FDA - Agence américaine des produits alimentaires et médicamenteux) afin de surveiller l’approvisionnement alimentaire par la prévention, l’inspection et la conformité. Cette nouvelle loi donne à la FDA le pouvoir de fermer une installation de transformation alimentaire ou d'imposer des rappels obligatoires de produits quelconques considérés comme posant un risque pour l’approvisionnement alimentaire.
Pour se conformer à la loi, les transformateurs alimentaires sont tenus de suivre des directives strictes et d’établir des mesures de sécurité documentées pour leurs installations. La FDA collabore étroitement avec le Département américain de l'agriculture et les Centres américains pour le contrôle et la prévention des maladies en utilisant la science médico-légale pour détecter et isoler les causes des maladies d'origine alimentaire.
Moteur à l’épreuve de l’eau en acier inoxydable utilisé dans des environnements de lavage à haute pression de production laitière à grand volume.
Environnements de lavage haute pression
Dans un environnement exposé aux aliments dans lequel le lavage sanitaire est une obligation, le moteur électrique idéal pour entraîner toutes les pompes est un moteur à l’épreuve de l’eau totalement clos. Même si certains utilisateurs tentent d’utiliser des moteurs encastrés à ailettes coulés (aluminium ou fonte), ces types de moteurs sont enclins à collecter des aliments et à être contaminés.
Même si des moteurs lavables et d’autres enveloppes adéquatement conçues peuvent subir toutes sortes de de pulvérisations, il est recommandé de débrancher le moteur et toute autre machinerie de la source d’alimentation durant le processus d’assainissement afin d’éliminer tout risque de choc électrique.
Durant des années, la bête de somme de l’industrie a été le moteur lavable. Lorsque le moteurs blancs ont été introduits, le premier souci était que ces moteurs fonctionnent plus longtemps que leur contreparties tous usages. Ces moteurs ont été utilisés des années durant et restent une option viable pour des applications requérant des lavages occasionnels. Certaines des caractéristiques de ces moteurs incluent du matériel et un arbre inoxydables externes, des joints vulcanisés, des joints en caoutchouc et des joints autour des points d’entrée, et une couche supérieure en époxy de peinture blanche homologuée par la FDA.
Certaines applications utilisant ces moteurs incluent des applications de pompage utilisant moteur de pompe à jet ou des moteurs de pompe monobloc, qui subissent un lavage occasionnel ou une exposition régulière à l’humidité et aux éclaboussures.
Pour les utilisateurs finaux qui requièrent une transformation à partir d’un moteur peint et qui veulent assurer un extérieur sans peinture sur un budget d’entrée de gamme, un modèle sans peinture peut être désirable. Ces moteurs présentent beaucoup des mêmes caractéristiques que leurs équivalents peints, en utilisant des plaques d’extrémité spécialement traitées montées sur une bande de stator en acier inoxydable.
Moteur de pompe monobloc encapsulé en acier inoxydable. Moteurs inoxydables - la voie de l'avenir
Moteur de pompe monobloc encapsulé en acier inoxydable.
Alors que les moteurs inoxydables étaient peu répandus il y a quelques années lorsque les moteurs lavables commencèrent à apparaître, un consensus croissant s’accorda pour dire que les moteurs inoxydables commençaient à remplacer beaucoup des moteurs blancs en service. Particulièrement prévalent dans les environnements de nourriture humide, tels que la production de viande et de volaille, il existe un besoin de moteurs pouvant supporter une vaporisation à une température plus élevée avec une pression beaucoup plus forte et des débits accrus. Les utilisateurs finaux ont besoin de moteurs fonctionnant plus longtemps sans panne. Avec le contrôle réglementaire de la FDA, les installations veulent supprimer toute zone de leur usine pouvant être perçue comme un problème de contamination alimentaire. Fournir des moteurs inoxydables lorsque nécessaire et faisable a été la réponse.
Tous les moteurs en acier inoxydable ne naissent pas égaux
Le personnel de maintenance doit être conscient que de nombreuses différences existent parmi les moteurs en acier inoxydable, y compris certains fabriqués avec des composants inférieurs afin de compenser le coût de l’ acier inoxydable. Tandis que certaine fabricants distribuent des moteurs inoxydables d’entrée de gamme, d’autres optimisent leurs modèles en apportant des caractéristiques supplémentaires incluant une étanchéité d’arbre améliorée, des contours doucement soudés aux points d’entrée potentiels de l’eau et des informations de plaque signalétique gravées au laser.
Pour les utilisateurs finaux ayant besoin d’une protection supplémentaire, certains moteurs disposent d’enroulements internes complètement encastrés dans un composé de rempotage hydrofuge .
Moteurs de pompe lavables Considérations sur le rendement moteur
Moteurs de pompe lavables
Avant de prendre une décision finale sur le moteur de pompe à utiliser pour une application, les utilisateurs finaux doivent considérer le rendement du moteur. L'Energy Independence and Security Act (Loi sur la sécurité et l'indépendance énergétiques) de 2007(EISA), qui est entrée en vigueur en décembre 2010 a apporté des changements au niveau de rendement requis des moteurs par le Ministère de l'Énergie (DOE) des États-Unis. Un suivi de cette loi, Integral Horsepower Ruling, (règlement du l’induction de puissance moyenne) entre en vigueur le 1er juin 2016.
La plupart des moteurs couverts par l’EISA devaient uniquement être écoénergétiques. Au titre de cette nouvelle loi, presque tous les moteurs de pompe, d’une puissance de 1 à 500 HP, doivent avoir un rendement Premium, à l’exception des moteurs submersibles. Si celà n’affecte pas les moteurs installés ou en stock, les moteurs produits le 1er juin 2016 ou après doivent se conformer à la nouvelle loi. La taille des moteurs augmentant généralement en raison du matériau actif requis pour augmenter leurs performances, les utilisateurs finaux de moteur de pompe doivent commencer à se préparer aussi tôt que possible.
Motor Selection
Lors de la sélection d’un moteur de pompe, de nombreux facteurs déterminent le moteur le mieux adapté pour l’application. Tandis que de nombreux membres d’équipe d’établissement qui prennent les décisions d’achat de moteur avec une mentalité de premier coût, évaluer le coût total de propriété est la meilleure approche. Un moteur ODP ou moteur pour usage général totalement fermé peut avoir un meilleur rendement dans certaines applications, particulièrement dans celles n’entrant pas en contact direct avec la nourriture. Toutefois, dans les applications qui subissent certains des systèmes sanitaires les plus stricts, un moteur lavable soigneusement sélectionné est le choix idéal pour fournir une longue durée de vie du moteur et la tranquillité d’esprit de contribuer à l’environnement le plus propre possible pour un approvisionnement alimentaire sûr.
Author Bio:
David Steen est chef de produit des moteurs à usage déterminé chez Baldor Electric Company. Mr Steen a travaillé chez Baldor, membre du groupe ABB, pendant 21 ans, et est expérimenté en ingénierie et en conception mécanique. Il collabore étroitement avec le secteur agroalimentaire et a publié de nombreux articles à propos des moteurs électriques incluant les exigences de rendement de moteur, la sélection de moteurs, la mise à la terre d’arbre de moteur et les moteurs lavables. Il peut être contacté au 479-646-4711 ou à david.steen@baldor.abb.com.
Consulter l’article original sur Pump& Systems.com.