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Les entraînements permettent des économies supplémentaires en réduisant la vitesse du moteur et donc la puissance nécessaire pour le faire fonctionner. La durée de vie plus longue du moteur, le facteur de puissance amélioré, le bruit réduit et une plus grande flexibilité contribuent également à abaisser le coût d’exploitation.
Les ventilateurs et lespompes consomment la même quantité d'énergie que 30 % des automobiles conduits aux États-Unis.
Les systèmes de contrôle des bâtiments doivent être conçus pour le pire des cas : pouvoir refroidir ou chauffer un bâtiment les jours les plus chauds et les plus froids de l'année. Cependant, on n’exige pas aux systèmes moyens une production maximale pendant le fonctionnement normal.
80 % du temps les pompes et les ventilateurs fonctionnent à 60 % de leur pleine capacité.
Pourquoi les entraînements VFD sont opportuns
- Mandats fédéraux pour l'efficacité énergétique.
- Les économies d'énergie au cours de la durée de vie du système emportent largement sur les coûts d'installation initiale du système
- Des contraintes mécaniques réduites sur les systèmes mécaniques comme les conduits en raison des pointes de pression inférieures grâce à la capacité de démarrage progressif avec des entraînements.
- Les contraintes des moteurs et de la courroie trapézoïdale sont également plus faibles et donc la durée de vie de ces composants est augmentée.
- Disponibilité accrue du système grâce à l’entretien minimal.
- Fonctions de contrôle de processus améliorées.
- Réduction du bruit audible.
Lois d'affinité en action

Les économies d'énergie sont possibles grâce aux lois d'affinité qui régissent le fonctionnement des pompes centrifuges et des ventilateurs. Par rapport aux vannes d'étranglement et aux systèmes de dérivation, la réduction de la vitesse permet des économies d'énergie importantes à charge partielle. Pour réduire la production d'une pompe ou d’un ventilateur dans une application à vitesse fixe, il faut utiliser une aube directrice d'entrée sur une vanne de ventilateur ou de pompe. Il peut en résulter une consommation d'énergie excessive par rapport à l'utilisation d'un variateur de vitesse.
L’utilisation d’un ventilateur ou d’une pompe à 60 % de la vitesse ou du volume de fonctionnement nécessite seulement 22 % de puissance d'entrée.
À 100 HP, un variateur de vitesse faisant fonctionner une pompe ou un ventilateur à 60 % de la vitesse se traduira par plus de 20 000 $ par an dans l'économie d'énergie par rapport au fonctionnement à un débit volumétrique de 100 %. Cela peut couvrir le coût d’installation d’un entraînement en moins de six mois!